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缸蓋通過抗斷裂螺柱和螺母緊固在缸體上。在安裝和拆卸過程中，缸蓋螺柱通過液壓方式張緊。

缸蓋內(nèi)的一個(gè)直螺紋 O 形圈螺塞位于回油通道內(nèi)。必須拆下碗形塞，才能檢修此螺塞。

與此發(fā)動(dòng)機(jī)和應(yīng)用正確匹配的缸蓋在右側(cè)進(jìn)氣口附近沒有機(jī)加工識別標(biāo)簽，如圖所示。使用不正確的缸蓋會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)性能下降。

缸蓋總成重約 84 kg [185 lb]，將需要專用起吊設(shè)備。

從缸蓋螺柱上拆下保護(hù)蓋。

將張緊器橋和液壓張緊器（零件號 5299810）安裝到每個(gè)缸蓋螺柱上。

定位每個(gè)張緊器橋，使：

• 可進(jìn)入橋上的窗戶
• 橋與所拆卸的缸蓋發(fā)生最大接觸
• 橋不與相鄰的缸蓋接觸

擰緊液壓張緊器，直到它們與張緊器橋的頂部接觸。

將液壓軟管（零件號 5299812）從每個(gè)液壓張緊器連接到液壓歧管（零件號 5299817）。

將壓力表（零件號 5299815）連接到液壓泵（零件號 5299814）。

將液壓歧管上的液壓軟管（零件號 5299813）連接到液壓泵上的壓力表。

輕輕拉動(dòng)每個(gè)液壓軟管接頭，確保其連接正確。

逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)以打開液壓泵上的閥門。

擰緊每個(gè)液壓張緊器，確保其完全縮回。使用桿。

松開每個(gè)液壓張緊器兩圈。

順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)以關(guān)閉液壓泵上的閥門。

將張緊器加壓至 1500 bar [21,756 psi]。

注 : 如果液壓泵沒有達(dá)到壓力，打開閥門釋放壓力。拆下泵上的加油塞，并確保泵內(nèi)充滿 ISO 68 液壓油。

松開每個(gè)缸蓋螺母一圈。使用桿。

注 : 釋放壓力時(shí)，超過規(guī)定擰松螺母會(huì)導(dǎo)致螺母和液壓張緊器之間粘連。

緩慢打開泵上的閥門，以釋放液壓張緊器的壓力。

擰緊每個(gè)液壓張緊器，確保其完全縮回。使用桿。

注 : 如果任何液壓張緊器不能在螺柱上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，則重復(fù)加壓過程，并擰緊缸蓋螺母 ¼ 圈。

斷開并拆卸所有液壓軟管、液壓張緊器和張緊器橋。

拆卸缸蓋螺母。

安裝缸蓋提升裝置（零件號 5394495）。

安裝拉手（零件號 5299081）。

注 : 板上的頂部提升點(diǎn)將缸蓋保持在正確的角度，以便于安裝。

拆卸缸蓋。如果頂置提升不可用，使用缸蓋提升裝置（零件號 5298550）。參考第 22 節(jié)中的步驟 022-017。

拆卸并廢棄缸蓋密封墊。

取下并廢棄上部缸套密封圈。

拆卸缸蓋螺柱。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-046。

如果要繼續(xù)使用氣門，請?jiān)诓鹦吨皹?biāo)記其在缸蓋中的位置，如圖所示。使用油漆筆或標(biāo)記筆。

1. 1ES
2. 1EL
3. 1IS
4. 1IL

如果更換氣門，也更換相應(yīng)的氣門導(dǎo)管和氣門座鑲?cè)Α?

壓縮氣門彈簧，直至氣門桿上的氣門鎖片松動(dòng)。使用氣門彈簧壓縮器（零件號 2892207）。

拆卸：

• 氣門鎖片 (1)
• 氣門彈簧座圈 (2)
• 氣門彈簧 (3)
• 氣門轉(zhuǎn)子 (4)
• 氣門 (5)
• 氣門桿密封件 (6)

廢棄：

• 氣門鎖片
• 氣門旋轉(zhuǎn)座圈
• 氣門桿密封件

注 : 必須從缸蓋上拆下碗形塞，以進(jìn)行適當(dāng)?shù)那鍧崱?

拆下碗形塞。使用輕型拉拔器套件（零件號 3375784）或等同工具。

注 : 缸蓋一側(cè)的碗形塞后面有一個(gè)直螺紋 O 形圈螺塞。

拆下直螺紋 O 形圈螺塞。拆下并廢棄 O 形密封圈。

注 : 僅拆卸不符合繼續(xù)使用標(biāo)準(zhǔn)的氣門導(dǎo)管。參考本步驟中的“清潔并檢查能否繼續(xù)使用”部分。

拆卸并廢棄氣門導(dǎo)管。使用氣門導(dǎo)管拆卸器（零件號 2892200）和液壓壓具。

如果更換氣門導(dǎo)管，也更換相應(yīng)的氣門和氣門座鑲?cè)Α?

注 : 只有在檢查過程中發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，才拆卸定位銷。參考本步驟中的“清潔并檢查能否繼續(xù)使用”部分。

拆下定位銷。使用定位銷拆卸器（零件號 3163720）或等同工具。使用拆卸器鎖片（零件號 3163725）。

注 : 只有在發(fā)現(xiàn)泄漏或浸沒清洗缸蓋時(shí)，才拆卸防破壞密封。

拆下防破壞密封。使用密封拆裝器（零件號 3823154）。使用拆裝器螺釘（零件號 4919007）。

參見 AVSEAL® 拆卸和安裝套件維修工具說明，公告號 3377634。

注 : 僅拆卸不符合繼續(xù)使用標(biāo)準(zhǔn)的氣門座鑲?cè)?。參考本步驟中的“清潔并檢查能否繼續(xù)使用”部分。

拆下并廢棄進(jìn)氣門氣門座鑲?cè)?。使用氣門座鑲?cè)Σ鹦镀鳎慵?2892225）和滑錘（零件號 3376617）。

拆下并廢棄排氣門氣門座鑲?cè)?。使用氣門座鑲?cè)Σ鹦镀鳎慵?2892226）和滑錘。

如果更換氣門座鑲?cè)Γ哺鼡Q相應(yīng)的氣門和氣門導(dǎo)管。

檢查缸蓋的噴油器孔是否有燃燒泄漏跡象。

如果發(fā)現(xiàn)燃燒泄漏跡象，執(zhí)行以下步驟。

• 清潔噴油器孔。使用溶劑和錐形刷。用壓縮空氣吹干。
• 在噴油器上安裝新的噴油器燃燒室密封件。
• 在燃燒室密封件上涂一薄層鐵藍(lán)。
• 安裝噴油器和噴油器卡箍。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
• 拆卸噴油器和卡箍。
• 檢查燃燒室密封件上的接觸模式。必須可以看到至少 1.52 mm [0.06 in] 寬 360 度全周的純色帶。
• 如果接觸模式不符合技術(shù)規(guī)范，更換缸蓋。
• 拆下并廢棄燃燒室密封件。

清潔：

• 缸蓋
• 缸蓋螺柱
• 缸蓋螺母
• 氣門彈簧座
• 氣門
• 彈簧
• 直螺紋 O 形圈塞

使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

注 : 缸蓋不能再加工表面，因?yàn)樵偌庸け砻婧?b>不能維持正確的噴油器突出量。

測量缸蓋密封墊表面平面度。使用直尺（零件號 4918219）。

如果直尺和缸蓋之間的塞尺大于 0.08 mm [0.003 in]，則更換缸蓋。

檢查燃燒表面和缸蓋的氣門座鑲?cè)Τ量?。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸蓋：

• 裂紋

檢查噴油器孔。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸蓋：

• 裂紋

檢查排氣口分隔器。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸蓋：

• 裂紋

檢查定位銷。

如果出現(xiàn)以下情況，更換銷：

• 損壞

參考本步驟中的“拆解”部分。

檢查氣門座鑲?cè)Α?

如果出現(xiàn)以下情況，更換氣門座鑲?cè)Γ?

• 裂紋
• 松
• 穴蝕
• 腐蝕
• 磨損不均勻
• 密封表面上有凹槽
• 其他損壞

參考本步驟中的“拆解”部分。

如果更換氣門座鑲?cè)Γ哺鼡Q相應(yīng)的氣門和氣門導(dǎo)管。

注 : 僅在拆下氣門座鑲?cè)Φ那闆r下執(zhí)行此步驟。

如圖所示，測量氣門座鑲?cè)Τ量自诟咨w中的內(nèi)徑和深度。

如果沉孔深度或內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，使用加大尺寸氣門座鑲?cè)Α?

注 : 僅在缸蓋中的氣門座孔的內(nèi)徑和深度超出技術(shù)規(guī)范時(shí)，執(zhí)行此步驟。

如果需要，機(jī)加工加大尺寸氣門座孔。

如果沉孔深度或內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，更換缸蓋。

檢查每個(gè)氣門導(dǎo)管的頂部和底部是否有裂紋。

如圖所示，在兩個(gè)位置測量每個(gè)氣門導(dǎo)管的內(nèi)徑。在每個(gè)位置取兩個(gè)相隔 90 度的測量值。使用球形量規(guī)或內(nèi)徑千分表。

如果有任何氣門導(dǎo)管損壞或不符合技術(shù)規(guī)范，拆下該氣門導(dǎo)管。參考本步驟中的“拆解”部分。

如果更換氣門導(dǎo)管，也更換相應(yīng)的氣門和氣門座鑲?cè)Α?

注 : 僅在拆下氣門導(dǎo)管的情況下執(zhí)行此步驟。

測量缸蓋氣門導(dǎo)管孔的內(nèi)徑。

如果孔徑不符合技術(shù)規(guī)范，使用加大尺寸氣門導(dǎo)管。

注 : 提供 0.15 mm [0.006 in] 的加大尺寸氣門導(dǎo)管。如圖所示，加大尺寸氣門導(dǎo)管在導(dǎo)管頂部周圍加工有兩個(gè)條帶。

在缸蓋中機(jī)加工加大尺寸氣門導(dǎo)管孔。

必須保持適當(dāng)?shù)臍忾T導(dǎo)管壓配合干涉。

注 : 只有在缸蓋上機(jī)加工過加大尺寸氣門導(dǎo)管的情況下，才能完成此步驟。

在缸蓋中環(huán)繞孔 360 度，測量氣門座鑲?cè)紫鄬忾T導(dǎo)管孔的跳動(dòng)量。

如果跳動(dòng)量不符合技術(shù)規(guī)范，更換缸蓋。

檢查氣門。

如果出現(xiàn)以下情況，更換氣門：

• 裂紋
• 鎖片槽磨損
• 氣門桿磨損
• 鎖片槽上方的端頭磨損（足以用指甲感覺到深度）
• 其他損壞

如果更換氣門，也更換相應(yīng)的氣門導(dǎo)管和氣門座鑲?cè)Α?

如圖所示，在兩個(gè)位置測量氣門桿的外徑。在每個(gè)位置取兩個(gè)相隔 90 度的測量值。不要測量鎖片槽的直徑。

• A：130 mm [5.1 in]
• B：200 mm [7.9 in]

如果氣門桿的外徑不符合技術(shù)規(guī)范，更換氣門。

如果更換氣門，也更換相應(yīng)的氣門導(dǎo)管和氣門座鑲?cè)Α?

檢查氣門彈簧。

如果出現(xiàn)以下情況，更換彈簧：

• 彎曲
• 跨橋?qū)U斷裂/螺栓
• 由于彈簧圈之間的接觸導(dǎo)致磨損

如果彈簧圈之間有接觸跡象，則檢查：

• 凸輪軸凸輪
• 凸輪隨動(dòng)件
• 推管
• 搖臂總成
• 跨接壓板
• 氣門彈簧座
• 活塞頂部

更換所有損壞的部件。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。

使用氣門彈簧測試儀（零件號 5299714），在指定的測試高度檢查彈簧力。

如果氣門彈簧不符合技術(shù)規(guī)范，更換彈簧。

檢查氣門彈簧座。

如果出現(xiàn)以下情況，更換座圈：

• 裂紋
• 腐蝕
• 磨損
• 其他損壞

檢查缸蓋螺母。

如果出現(xiàn)以下情況，更換螺母：

• 裂紋
• 腐蝕
• 劃痕
• 剝落
• 螺紋損壞
• 其他損壞

檢查缸蓋螺柱保護(hù)蓋。

如果出現(xiàn)以下情況，更換蓋：

• 割傷
• 磨損
• 裂紋
• 變脆
• 其他損壞

檢查直螺紋 O 形圈螺塞。

出現(xiàn)以下情況時(shí)，更換螺塞：

• 裂紋
• 腐蝕
• 其他損壞

檢查缸蓋螺柱。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-046。

注 : 必須安裝所有直螺紋 O 形圈螺塞和碗形塞，以進(jìn)行壓力測試。參考本步驟中的“組裝”部分。

將螺釘（零件號 2892237）安裝到缸蓋上的冷卻液通風(fēng)管端口上。使用新的密封墊圈。

在泄漏測試板上安裝 3 個(gè) O 形密封圈（零件號 2892300）。

潤滑每個(gè) O 形密封圈以保留在板上。使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同工具。

如圖所示，在缸蓋的燃燒表面上安裝泄漏測試板。確保 O 形密封圈保留在板上。

將壓力調(diào)節(jié)器閥（零件號 5299421）或等同工具連接到板上的接頭。

將吊環(huán)連接到缸蓋上。使用合適的提升裝置提升缸蓋。

將缸蓋浸沒到水箱內(nèi)。

將壓力調(diào)節(jié)器閥連接到車間空氣。

將氣壓調(diào)節(jié)到 207 kPa [30 psi]。

檢查是否有氣泡。有氣泡表明漏氣。

如果在碗形塞或直螺紋 O 形圈螺塞上發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換泄漏的螺塞。

如果在其他地方發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換缸蓋。

注 : 必須安裝防破壞密封，以進(jìn)行壓力測試。參考本步驟中的“組裝”部分。

檢查泄漏測試適配器上的 O 形密封圈（零件號 5299187）。

如有以下情況，更換 O 形密封圈：

• 裂紋
• 磨損
• 變脆

潤滑泄漏測試適配器 O 形密封圈。使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同物。

在缸蓋中安裝泄漏測試適配器。

安裝噴油器壓緊卡箍。

將泄漏測試適配器（零件號 5299196）安裝到缸蓋上的噴油器回油管端口。使用新的密封墊圈。

將壓力調(diào)節(jié)器閥（零件號 5299421）或等同工具連接到泄漏測試適配器（零件號 5299196）。

將吊環(huán)連接到缸蓋上。使用合適的提升裝置提升缸蓋。

將缸蓋浸沒到水箱內(nèi)。

將壓力調(diào)節(jié)器閥連接到車間空氣。

將氣壓調(diào)節(jié)到 207 kPa [30 psi]。

檢查是否有氣泡。有氣泡表明漏氣。

如果在防破壞密封上發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換泄漏的密封。

如果在其他地方發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換缸蓋。

如果拆下，安裝新的定位銷。使用木錘。

如果拆下，安裝新的防破壞密封。使用密封拆裝器（零件號 3823154）。使用安裝器適配器（零件號 4918972）和安裝器導(dǎo)管（零件號 4918973）。

參見 AVSEAL® 拆卸和安裝套件維修工具說明，公告號 3377634。

安裝直螺紋 O 形圈螺塞。使用新的 O 形密封圈。

注 : 必須在安裝碗形塞之前，安裝直螺紋 O 形圈螺塞。

將 Loctite™ 620（零件號 4919199）或等同工具涂覆到新的碗形塞和孔上。

安裝碗形塞。使用膨脹塞安裝器（零件號 5298544）、膨脹塞安裝器（零件號 5298545）和拆裝器手柄（零件號 3164085）。

對缸蓋內(nèi)的冷卻液通道進(jìn)行壓力測試。參考本步驟中的“壓力測試”部分。

對缸蓋內(nèi)的燃油通道進(jìn)行壓力測試。參考本步驟中的“壓力測試”部分。