康明斯QSK95 CM2350柴油發(fā)動機、柴油發(fā)電機組維修手冊之發(fā)動機的凸輪隨動件總成、推桿或推管標(biāo)準的維修技術(shù)參數(shù)
分解圖
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凸輪隨動件總成分解圖
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- 螺釘
- 凸輪軸隨動件殼
- 密封墊
- 卡環(huán)
- 凸輪隨動件臂
- 隔套
- 凸輪隨動件軸
- 螺釘
- 環(huán)形定位銷
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
- 輕載拉拔器套件（零件號 3375784）或等同工具
- 提升組件，零件號 5394651
其他維修物品
- 無需任何其他維修物品。
概述
凸輪軸位于缸體中心的“V”處。凸輪隨動件軸和桿安裝在凸輪隨動件殼體上。排氣和進氣凸輪隨動件臂相同。使用提供的吊點從上方吊裝總成時，凸輪隨動件臂保持在正確的安裝角度。
本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
準備步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
使用蒸汽清洗器或高壓水時，應(yīng)戴上安全眼鏡或防護面罩，穿上防護服，以免造成人身傷害。
WARNING
高壓燃油噴射出來可能造成嚴重的傷害甚至死亡。
WARNING
為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機油。
WARNING
冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。
- 斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 釋放燃油油軌壓力。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-081。
- 排空冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 從發(fā)動機冷卻液通風(fēng)口斷開原始設(shè)備制造商 (OEM) 管路。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-153。
- 拆下檢修所需的 OEM 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 拆下發(fā)動機導(dǎo)線線束（如有必要）。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 拆下后高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。
- 拆下前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
- 拆下渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
- 拆卸渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
- 如果需要，拆下排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
- 拆下渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。
- 拆卸渦輪增壓器機油回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 拆下渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。
- 拆下排氣口溫度傳感器。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-554。
- 拆下排氣出口接頭。參考 第 11 節(jié)中的步驟 011-017。
- 如果需要，拆下排氣隔熱罩的下半部分。
- 如果需要，拆下排氣隔熱罩的上半部分。
- 拆下發(fā)動機控制模塊 (ECM) 支架支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-574。
- 拆下 ECM 附件支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-599。
- 拆下排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
- 拆下中冷器前支架。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。
- 清潔凸輪從動件蓋和周圍區(qū)域。使用蒸汽或高壓水。
- 拆卸和廢棄噴油器供油管路。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 從噴油器蓋板上拆下噴油器導(dǎo)線支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 從噴油器蓋板上拆下排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 拆下噴油器蓋板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 拆下氣門室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 拆下?lián)u臂室支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
- 拆卸推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
拆卸
拆卸凸輪隨動件總成時，應(yīng)標(biāo)記它們的位置，以便將它們裝回原處。正確的編號是從發(fā)動機前部開始，從 1 到 8。
將 M10 吊耳安裝在凸輪隨動件殼體中心的螺紋孔中。使用提升組件（零件號 5394651）。
拆下凸輪隨動件總成。筆直吊起。
拆下并廢棄凸輪隨動件密封墊。
蓋住缸體內(nèi)所有暴露的凸輪隨動件腔室，以防止污垢和碎屑掉落到凸輪軸上。
拆解
從凸輪隨動件殼體上拆下凸輪隨動件軸。
注 : 如果將繼續(xù)使用凸輪隨動件臂，建議在軸上標(biāo)出它們的位置。
從軸的一端拆下?lián)跞Α?
從軸上拆下凸輪隨動件臂和隔套。
拆下軸另一端的擋圈。
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。
CAUTION
不要用裸露的手觸摸凸輪隨動件滾輪的機加工表面。否則會生銹。操作前，使用干凈的發(fā)動機機油潤滑凸輪隨動件滾輪。
清潔凸輪隨動件殼體、臂和軸。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。
潤滑凸輪隨動件臂和軸，防止形成銹蝕。使用清潔的發(fā)動機機油。
吹通軸內(nèi)的所有機油油道，確保它們沒有阻塞。使用壓縮空氣。
如果檢測到阻塞，嘗試清除阻塞。如果無法清除阻塞，更換凸輪隨動件軸。
檢查凸輪隨動件軸有無以下情況：
- 粗糙度
- 毛刺
- 其他損壞
如圖所示，在相距 90 度的兩個位置測量軸的外徑。
| 凸輪隨動件軸外徑 | ||
| mm | in | |
| 39.985 | 最小 | 1.574 |
| 40.015 | 最大 | 1.575 |
如果外徑不符合技術(shù)規(guī)范，或者發(fā)現(xiàn)損壞，更換凸輪隨動件軸。
吹通臂內(nèi)的機油油道，確保它們沒有阻塞。使用壓縮空氣。
如果檢測到阻塞，嘗試清除阻塞。如果無法清除阻塞，更換凸輪隨動件臂。
檢查凸輪隨動件臂孔的內(nèi)徑：
- 粗糙度
- 毛刺
- 其他損壞
如圖所示，在兩個相距 90 度的位置測量孔的內(nèi)徑。
| 凸輪隨動件臂孔內(nèi)徑 | ||
| mm | in | |
| 40.045 | 最小 | 1.577 |
| 40.075 | 最大 | 1.578 |
如果內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，或者發(fā)現(xiàn)損壞，更換凸輪隨動件臂。
檢查凸輪隨動件套筒。
如果套筒存在以下情況，更換凸輪隨動件臂：
- 劃痕
- 不均勻的磨損
- 磨損機油孔倒角
CAUTION
不要用裸露的手觸摸凸輪隨動件滾輪的機加工表面。否則會生銹。操作前，使用干凈的發(fā)動機機油潤滑凸輪隨動件滾輪。
檢查凸輪隨動件滾輪是否損壞。
旋轉(zhuǎn)凸輪隨動件滾輪。
如果滾輪不能自由旋轉(zhuǎn)，或者發(fā)現(xiàn)損壞，則更換凸輪隨動件臂。
如圖所示，使用兩個參考點測量滾輪的間隙。
| 凸輪軸隨動件滾輪側(cè)隙 | |||
| mm | in | ||
| 參考點 1 | 0.190 | 最小 | 0.007 |
| 0.690 | 最大 | 0.027 | |
| 參考點 2 | 0.081 | 最小 | 0.003 |
| 0.111 | 最大 | 0.004 | |
如果任一參考點的滾輪間隙不符合技術(shù)規(guī)范，更換凸輪隨動件臂。
檢查凸輪隨動件殼體：
- 拉痕
- 毛刺
去除小的拉痕和毛刺。使用細砂布。
如果出現(xiàn)以下情況，更換凸輪隨動件殼體：
- 裂紋
- 劃痕
- 毛刺
- 其他損壞
檢查凸輪隨動件殼體中的環(huán)形定位銷是否損壞。
如果發(fā)現(xiàn)損壞，使用輕型拉拔器套件（零件號 3375784）或等同工具更換損壞的環(huán)形定位銷。
CAUTION
嘗試修理凸輪隨動件殼體底部的 M16 螺紋孔可能會導(dǎo)致發(fā)動機損壞。
檢查凸輪隨動件殼體上的螺紋孔是否損壞。
如果殼體頂部的 M10 螺紋孔損壞，修理或更換殼體。
如果殼體底部的 M16 螺紋孔損壞，更換殼體。
檢查凸輪隨動件臂隔套：
- 磨損
- 粗糙度
- 其他損壞
測量隔套的厚度。
| 凸輪隨動件臂隔套厚度 | ||
| mm | in | |
| 3.40 | 最小 | 0.134 |
| 3.60 | 最大 | 0.142 |
如果厚度不符合技術(shù)規(guī)范，或者發(fā)現(xiàn)損壞，更換隔套。
如圖所示，確認每個凸輪隨動件總成的兩個定位銷位于缸體內(nèi)。
檢查定位銷是否損壞。
如果發(fā)現(xiàn)損壞，則更換損壞的銷。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。
組裝
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。
CAUTION
不要用裸露的手觸摸凸輪隨動件滾輪的機加工表面。否則會生銹。操作前，使用干凈的發(fā)動機機油潤滑凸輪隨動件滾輪。
如果更換凸輪隨動件臂或軸，清潔新的部件。用溶劑清洗并用壓縮空氣吹干。
潤滑凸輪隨動件臂和軸，防止形成銹蝕。使用清潔的發(fā)動機機油。
將擋圈安裝在凸輪隨動件軸的一端。
注 : 如果繼續(xù)使用凸輪隨動件臂，建議將它們安裝在與拆卸時相同的位置。
潤滑凸輪隨動件軸和凸輪隨動件臂孔。使用清潔的機油。
按照圖示的方向?qū)蓚€臂滑到凸輪隨動件軸上。臂必須沿機油油道 (1) 的方向從軸上伸出。
將隔套滑到軸上。
按照圖示的方向?qū)⑵溆鄡蓚€凸輪隨動件臂滑到凸輪隨動件軸上。臂必須沿機油油道 (1) 的方向從軸上伸出。
將擋圈安裝到軸的末端。
旋轉(zhuǎn)軸。組裝后軸必須轉(zhuǎn)動自如。
如果檢測到阻力，應(yīng)將其解體，并檢查軸上有無毛刺。
注 : 凸輪隨動件殼體并不對稱。如圖所示，參考殼體形狀，確認凸輪隨動件臂的正確方向。
將凸輪隨動件軸安裝到凸輪隨動件殼體上。凸輪隨動件臂的方向必須如圖所示。
如果方向不正確，從軸上拆解臂，并按照正確的方向重新安裝臂。
潤滑凸輪隨動件軸安裝螺釘上的螺紋。使用清潔的機油。
將安裝螺栓裝上。
安裝
將新的凸輪隨動件密封墊安裝到缸體上，方法是將密封墊上的孔與缸體中的定位銷對齊。
潤滑凸輪隨動件總成的所有部件。使用清潔的機油。
將凸輪隨動件總成安裝到缸體上，方法是將凸輪隨動件殼體中的孔與缸體中的定位銷對齊。使用提升組件（零件號 5394651）。
潤滑凸輪隨動件總成安裝螺釘?shù)穆菁y。使用清潔的機油。
將安裝螺栓裝上。
最后步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
- 安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。
- 安裝搖臂支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
- 調(diào)整頂置機構(gòu)。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。
- 安裝氣門室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 安裝噴油器蓋板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 在噴油器蓋板上安裝排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 在噴油器蓋板上安裝噴油器接線支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 安裝噴油器供油管路。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 安裝前部中冷器支撐。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。
- 安裝排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。
- 安裝 ECM 附件支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-599。
- 安裝 ECM 支架支撐。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-574。
- 安裝排氣出口連接。參考 第 11 節(jié)中的步驟 011-017。
- 安裝排氣口溫度傳感器。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-554。
- 安裝渦輪增壓器。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-033。
- 安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 安裝渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。
- 安裝渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
- 安裝渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
- 根據(jù)需要安裝排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
- 安裝前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
- 安裝后高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。
- 如果需要，安裝報警和安全線束。參考第 15 節(jié)中的步驟 015-117。
- 安裝發(fā)動機導(dǎo)線線束（如有必要）參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 將發(fā)動機導(dǎo)線線束連接到噴油器、排氣口溫度傳感器和排氣溫度傳感器。
- 安裝拆下的 OEM 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 將 OEM 管道連接到發(fā)動機冷卻液通風(fēng)口。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-153。
- 加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。
分解圖
LARGE
推桿分解圖
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- 推桿
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
- 不需要使用 Cummins® 維修工具。
其他維修物品
- 無需任何其他維修物品。
概述
每個缸蓋有兩個相同的推桿。在拆卸推桿時，為了繼續(xù)使用，建議將其重新安裝在與拆卸時相同的位置，因為推桿會與配合的搖臂調(diào)整螺釘和凸輪隨動件臂形成獨特的磨損模式。但是，如果無法將推桿安裝在原來的位置，則仍可以繼續(xù)使用該部件。
本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
準備步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
燃油是易燃物。當(dāng)進行燃油系統(tǒng)的工作時，一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開關(guān)遠離工作區(qū)以及與其共用通風(fēng)的區(qū)域，以減少發(fā)生嚴重的人身傷害甚至死亡的可能性。
WARNING
高壓燃油噴射出來可能造成嚴重的傷害甚至死亡。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
- 斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 釋放燃油油軌壓力。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-081。
- 拆下和廢棄噴油器高壓供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 如有必要，拆下渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 從噴油器蓋板和氣門室蓋中拆下發(fā)動機導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 從噴油器蓋板上拆下噴油器導(dǎo)線支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 從噴油器蓋板上拆下排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 拆下噴油器蓋板參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 拆下氣門室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 拆下?lián)u臂室支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
拆卸
拆卸推桿。用氣缸編號和氣門標(biāo)記推桿，以便安裝在原來的位置。
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和污垢會造成人身傷害。
清潔推桿。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。
CAUTION
嘗試矯正彎曲的推桿可能會導(dǎo)致發(fā)動機損壞。如果推桿彎曲，必須更換。
檢查推桿的直線度，方法是在平臺上滾動，并讓套筒端懸在平臺邊緣。
如果出現(xiàn)以下情況，更換推桿：
- 彎曲
檢查推桿承窩端。
接觸區(qū)域必須呈現(xiàn)光滑平穩(wěn)的座合圖形。
如果套筒具有以下情況，更換推桿：
- 平行凹槽
- 中間凸起的劃痕
- 其他損壞
如果由于套筒端磨損或損壞而更換推桿，也必須更換配合的搖臂調(diào)整螺釘。
檢查推桿球端。
接觸區(qū)域必須呈現(xiàn)光滑平穩(wěn)的座合圖形。
如果球頭端具有以下情況，更換推桿：
- 平行凹槽
- 中間凸起的劃痕
- 其他損壞
如果由于球頭端磨損或損壞而更換推桿，也必須更換配合的凸輪隨動件臂。
安裝
CAUTION
安裝推桿時，確保它們正確座合在凸輪隨動件套筒中。如果推桿座合不正確，可能會導(dǎo)致發(fā)動機損壞。
注 : 如果繼續(xù)使用推桿，建議將它們安裝在與拆卸時相同的位置。
潤滑凸輪隨動件套筒。使用清潔的機油。
安裝推桿。
確認推桿正確座合在凸輪隨動件中。
最后步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
- 安裝搖臂支架。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-034。
- 調(diào)整頂置機構(gòu)。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-004。
- 安裝氣門蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
- 安裝噴油器蓋板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
- 在噴油器蓋板上安裝排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
- 在噴油器蓋板上安裝噴油器導(dǎo)線支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
- 在噴油器蓋板和氣門室蓋上安裝發(fā)動機導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
- 將發(fā)動機導(dǎo)線線束連接到噴油器、排氣口溫度傳感器和排氣溫度傳感器。
- 如有必要，安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
- 安裝新的高壓噴油器供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
- 將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
- 連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
- 運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。
