如果配備,使用第 1 級(jí)燃油濾清器座進(jìn)口和雙重第 1 級(jí)燃油濾清器座上的 Compuchek™ 管接頭測(cè)量燃油進(jìn)口表壓。
本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
WARNING
燃油是否易燃,取決于所在的環(huán)境。當(dāng)進(jìn)行燃油系統(tǒng)的工作時(shí),一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)離工作區(qū)以及與其共用通風(fēng)的區(qū)域,以減少發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害甚至死亡的可能性。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會(huì)導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
將壓力/真空適配器(零件號(hào) 3164491)或等同工具和數(shù)字萬(wàn)用表連接到第 1 級(jí)燃油濾清器座進(jìn)口處的 Compuchek™ 管接頭。
在以下各項(xiàng)條件下測(cè)量并記錄燃油進(jìn)口表壓:
允許的燃油進(jìn)口表壓力: | ||
mm-hg | in-hg | |
-127 | 最小 | -5 |
254 | 最大 | 10 |
如果燃油進(jìn)口表壓不符合技術(shù)規(guī)范,則檢查以下各項(xiàng):
如果需要,維修或更換部件。參見(jiàn)本手冊(cè)或設(shè)備制造商維修信息中的相應(yīng)維修步驟。
從燃油濾清器座上拆下壓力/真空適配器。
在 Compuchek™ 管接頭上安裝保護(hù)蓋。
如果需要,對(duì)雙重第 1 級(jí)燃油濾清器座重復(fù)進(jìn)行燃油進(jìn)口表壓力測(cè)量。確保燃油流量閥正確切換至所測(cè)量的濾清器座。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。
WARNING
使用蒸汽清洗器或高壓水時(shí),應(yīng)戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩,穿上防護(hù)服,以免造成人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí),戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會(huì)導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
WARNING
柴油是否易燃,取決于所在的環(huán)境。當(dāng)對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行檢查或維護(hù)或修理時(shí),為了降低火災(zāi)及造成嚴(yán)重人身傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的可能性,不得在作業(yè)區(qū)吸煙、出現(xiàn)火花或明火(如標(biāo)燈、電氣開(kāi)關(guān)或焊接設(shè)備)。
WARNING
高壓燃油噴射出來(lái)可能造成嚴(yán)重的傷害甚至死亡。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會(huì)導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
在外壁燃油回油軟管下方放置合適的容器,以便收集燃油。
緩慢松開(kāi)一排最后一個(gè)噴油器上的螺塞 ¼ 到 ½ 圈。
將 INSITE™ 電子服務(wù)工具連接至車輛數(shù)據(jù)通信接口。
將鑰匙開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到 ON(接通)位置。
通過(guò)監(jiān)測(cè)燃油油軌壓力測(cè)量參數(shù)來(lái)核實(shí)燃油壓力已降至 0 bar [0 psi]。
擰緊螺塞。
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噴油器供油管安裝支架分解圖
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此步驟包括四個(gè)支架,用于安裝高壓噴油器供油管。發(fā)動(dòng)機(jī)導(dǎo)線線束、噴油器燃油回油管、渦輪增壓器冷卻液軟管和渦輪增壓器供油管也安裝在一些支架上。僅拆卸必要的部件,以接近需要拆卸的特定支架。
本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
柴油是否易燃,取決于所在的環(huán)境。當(dāng)對(duì)燃油系統(tǒng)進(jìn)行檢查或維護(hù)或修理時(shí),為了降低火災(zāi)及造成嚴(yán)重人身傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的可能性,不得在作業(yè)區(qū)吸煙、出現(xiàn)火花或明火(如標(biāo)燈、電氣開(kāi)關(guān)或焊接設(shè)備)。
WARNING
高壓燃油噴射出來(lái)可能造成嚴(yán)重的傷害甚至死亡。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會(huì)導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
從噴油器蓋板上拆下噴油器供油管安裝支架。
從缸體左排拆下噴油器供油管安裝支架。
從缸體頂部拆下噴油器供油管安裝支架。
從缸蓋上拆下噴油器供油管安裝支架。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí),戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
清潔噴油器供油管安裝支架。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。
檢查每個(gè)安裝支架。
如果出現(xiàn)以下情況,更換支架:
將噴油器供油管安裝支架安裝到缸蓋上。
將噴油器供油管安裝支架安裝到缸體頂部。
將噴油器供油管安裝支架安裝到噴油器蓋板上。
將噴油器供油管安裝支架安裝到缸體左排。
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
CAUTION
燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會(huì)導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。
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主燃油回油歧管分解圖
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主燃油回油歧管接收來(lái)自噴油器回油管、燃油輸油泵回油管、高壓燃油泵回油管和放氣管路的燃油。歧管提供一個(gè)將排放管路接回燃油箱的位置。
本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
燃油是易燃物。當(dāng)進(jìn)行燃油系統(tǒng)的工作時(shí),一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)離工作區(qū)以及與其共用通風(fēng)的區(qū)域,以減少發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害甚至死亡的可能性。
拆下主燃油回油歧管。
拆下出口陽(yáng)性接頭。
拆卸并廢棄 O 形密封圈。
拆下 Compuchek™ 管接頭。
拆卸并廢棄 O 形密封圈。
拆下陽(yáng)性接頭。
拆下并廢棄 O 形密封圈。
拆下單向閥。
拆下并廢棄 O 形密封圈。
拆下直螺紋 O 形圈螺塞。
拆下并廢棄 O 形密封圈。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí),戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
清潔:
使用溶劑和軟毛刷。用壓縮空氣吹干。
檢查每個(gè)直螺紋 O 形圈螺塞。
出現(xiàn)以下情況時(shí),更換螺塞:
檢查每個(gè)陽(yáng)性接頭。
如果出現(xiàn)以下情況,更換接頭:
檢查每個(gè)單向閥。
如果出現(xiàn)以下情況,更換氣門:
檢查 Compuchek™ 管接頭。
如果出現(xiàn)以下情況,更換管接頭:
檢查燃油回油歧管。
如果出現(xiàn)以下情況,更換歧管:
安裝直螺紋 O 形圈螺塞。使用新的 O 形密封圈。
安裝單向閥。使用新的 O 形密封圈。
安裝陽(yáng)性接頭。使用新的 O 形密封圈。
安裝 Compuchek® 管接頭。安裝新的 O 形密封圈。
安裝出口陽(yáng)性接頭。使用新的 O 形密封圈。
安裝主燃油回油歧管。
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
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噴油器供油管外管排放管路分解圖
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噴油器供油管采用雙壁設(shè)計(jì)。內(nèi)管提供高壓燃油,外管作為發(fā)生燃油泄漏時(shí)的屏蔽和排放路徑。燃油通過(guò)位于燃油泵附近的單向閥和柔性軟管從外管排出。柔性軟管連接到油箱燃油泄漏指示器。
本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。
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拆下積液盤罩。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。
拆下柔性軟管。拆下并廢棄 O 形密封圈。
拆下漸縮適配器。
拆下單向閥。
拆下并廢棄 O 形密封圈。
WARNING
當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí),請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服,以避免人身傷害。
WARNING
使用壓縮空氣時(shí),戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。
清潔:
使用溶劑。用壓縮空氣吹干。
檢查柔性軟管。
如果出現(xiàn)以下情況,更換軟管:
檢查單向閥。
如果出現(xiàn)以下情況,更換氣門:
檢查漸縮適配器。
如果出現(xiàn)以下情況,更換適配器:
在噴油器供油管上支撐外管排放管路接頭。使用扳手。
安裝單向閥。使用新的 O 形密封圈。
在噴油器供油管上支撐外管排放管路接頭。使用扳手。
安裝漸縮適配器。使用新的 O 形密封圈。
安裝柔性軟管。使用新的 O 形密封圈。
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安裝積液盤罩。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性,在維護(hù)蓄電池前,必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性,應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜,并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。