一、鉑金斯曲軸：制造工藝
珀金斯曲軸以其卓越品質(zhì)和廣泛應用在發(fā)動機領域備受青睞。其制造工藝復雜且先進。
在球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造方面，采用雙聯(lián)外加預脫硫的熔煉方法，即沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應電爐中升溫并調(diào)整成分，鐵水成分檢測普遍采用真空直讀光譜儀。造型采用氣流沖擊造型工藝，可獲得高精度的曲軸鑄件，該工藝制作的砂型具有無反彈變形量等特點，國內(nèi)已有部分廠家引進此工藝。
鋼曲軸毛坯的鍛造技術方面，國內(nèi)雖引進了一批先進鍛造設備，但由于數(shù)量少及其他設施跟不上，部分先進設備未充分發(fā)揮作用?？傮w上，陳舊普通鍛造設備多，落后工藝和設備仍占主導，先進技術應用不普遍。
曲軸的機械加工工藝過程取決于多種因素。典型加工順序為銑兩端面→鉆中心孔→粗車→精車→銑削→熱處理→磨削加工等。大致可分為加工定位基面→粗、精車主軸頸→中間檢查；粗磨主軸頸→銑定位面→車連桿軸頸→加工定位銷孔、油道孔等次要表面→中間檢查；中頻淬火→半精磨主軸頸→中間檢查；精磨連桿軸頸→中間檢查；精磨主軸頸→銑鍵糟→中間檢查；兩端孔加工、動平衡→超精加工主軸頸及連桿軸頸→最終檢查等階段。

二、珀金斯曲軸球墨鑄鐵毛坯鑄造工藝
球墨鑄鐵曲軸毛坯鑄造技術在曲軸制造中至關重要。高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球墨鑄鐵的關鍵。目前國內(nèi)主要是以沖天爐為主的生產(chǎn)設備，鐵水未進行預脫硫處理，且高純生鐵少、焦炭質(zhì)量差。已采用雙聯(lián)外加預脫硫的熔煉方法，采用沖天爐熔化鐵水，經(jīng)爐外脫硫，然后在感應電爐中升溫并調(diào)整成分。在國內(nèi)鐵水成分的檢測已普遍采用真空直讀光譜儀來進行。球墨鑄鐵曲軸既有制造簡便、成本低廉的優(yōu)勢，又有吸震、耐磨、對表面裂紋不敏感等優(yōu)良特性。對于珀金斯曲軸的球墨鑄鐵毛坯鑄造來說，同樣需要注重這些關鍵環(huán)節(jié)。通過嚴格控制熔煉過程，確保獲得高質(zhì)量的鐵水，為后續(xù)的鑄造工藝奠定堅實基礎。在造型方面，也需要采用先進的技術和工藝，以保證曲軸毛坯的尺寸精度和表面質(zhì)量。

三、珀金斯曲軸鋼毛坯鍛造技術
鋼曲軸毛坯的鍛造技術在近幾年有所發(fā)展，但國內(nèi)仍存在一些問題。雖然引進了一批先進的鍛造設備，但由于數(shù)量少，加之模具制造技術和其他一些設施跟不上，使一部分先進設備未發(fā)揮應有的作用。從總體上來講，需改造和更新的陳舊的普通鍛造設備多，同時，落后的工藝和設備仍占據(jù)主導地位，先進技術有所應用但還不普遍。對于珀金斯曲軸的鋼毛坯鍛造來說，需要不斷提升鍛造技術水平，充分發(fā)揮先進設備的作用。在原材料的選擇上，要嚴格把控質(zhì)量，確保鋼的性能符合曲軸的使用要求。鍛造過程中，要控制好溫度、壓力等參數(shù)，以獲得高質(zhì)量的曲軸毛坯。

四、珀金斯曲軸機械加工工藝過程
曲軸的機械加工工藝過程在很大程度上取決于生產(chǎn)批量、加工要求、毛坯種類和熱處理安排等。典型加工順序為：銑兩端面→鉆中心孔→粗車→精車→銑削→熱處理→磨削加工等。曲軸機械加工過程大致可分為以下幾個階段：①加工定位基面→粗、精車主軸頸→中間檢查；②粗磨主軸頸→銑定位面→車連桿軸頸→加工定位銷孔、油道孔等次要表面→中間檢查；③中頻淬火→半精磨主軸頸→中間檢查；④精磨連桿軸頸→中間檢查；⑤精磨主軸頸→銑鍵槽→中間檢查；⑥兩端孔加工、動平衡→超精加工主軸頸及連桿軸頸→最終檢查。對于珀金斯曲軸的機械加工工藝過程，同樣需要遵循這些基本步驟，同時要根據(jù)珀金斯曲軸的具體要求進行優(yōu)化和調(diào)整。在加工過程中，要嚴格控制各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，確保曲軸的尺寸精度、表面質(zhì)量和性能符合要求。

綜上所述，珀金斯曲軸在制造工藝上無論是球墨鑄鐵毛坯鑄造、鋼毛坯鍛造還是機械加工工藝過程，都有著嚴格的要求和先進的技術。通過高效的生產(chǎn)和密切的溝通，確保了曲軸的質(zhì)量和交付時間。這種合作模式也為其他企業(yè)提供了借鑒，在全球化的市場競爭中，只有不斷提升自身技術水平和服務質(zhì)量，才能贏得客戶的信任和市場份額。